Quá trình này khoảng 1 ngày, rồi mới lấy ra. Cần chú ý, không lấy ra ngay khi quá trình đun kết thúc, sự chênh lệch nhiệt độ sẽ ảnh hưởng rất lớn đến sản phẩm gốm làm cho vỡ hàng. Trên đây là một số kiến thức cơ bản về nguyên liệu làm gốm sứ. Đến với Bát Tràng, du khách sẽ cảm thấy vô cùng thú vị khi bắt gặp những bình hoa, chậu gốm được trưng bày khắp các ngõ ngách. Ghé thăm những xưởng gốm, bạn sẽ được "đích mục sở thị" quá trình làm ra sản phẩm gốm sứ. Bước 2 : tạo dáng cho sản phẩm gốm sứ đầu tiên, họ sẽ phác hoạ ý nghĩ của bản thân lên giấy và tiếp theo mới mang nó lên cấu trúc 3d trên máy vi tính xem nó có hợp với mẫu mã kết quả hay không. đây là giải pháp để xem cấu trúc kết quả một cách khái quát nhất. Quy trình để làm một chiếc khuôn để sản xuất gốm sứ Để sản xuất gốm sứ hiện nay theo công nghệ công nghiệp thì bắt buộc phải có khuôn để sản xuất ra các sản phẩm gốm sứ có hình dáng và kích thước giống nhau. Yakunara Mug Cup Mo - Khám phá quy trình làm gốm với mùa thứ 2. 22:57 20/09/2021. 970 lượt xem. Thể loại: Tin tức anime. Cách đây không lâu, bộ anime truyền hình Yakunara Mug Cup Mo (Let's Make a Mug Too) được dựa trên promotional manga cùng tên của tác giả Tajime đã xác nhận rằng nữ ca sĩ L40WPuu. Gốm sứ là những sản phẩm đã có từ lâu đời. Ngày xưa người ta tạo ra chén, dĩa, bình hoa gốm sứ theo phương pháp thủ công. Thời nay, vẫn còn đa số doanh nghiệp sản xuất gốm sứ vẫn còn áp dụng phương pháp sản xuất thủ công mặc dù có những cải tiến đáng kể. Với việc nhu cầu thị trường ngày càng cao, một số doanh nghiệp đã mạnh dạn đầu tư những dây chuyền sản xuất hiện đại như Minh Long, Gốm Sứ Sông Hồng… Bài viết sẽ giới thiệu một dây chuyền sản xuất gốm công nghiệp rất hay mà ở đó người ta có thể tạo ra hàng ngàn sản phẩm mỗi ngày với chất lượng đồng đều. Bước 1 Kiểm tra chất lượng đất và nguyên liệu Trước khi bắt đầu làm một sản phẩm mới, người ta sẽ nghiên cứu kỹ, kiểm tra kỹ các loại đất cũng như nguyên liệu làm sản phẩm. Mục đích của quy trình này là giúp người ta có thể biết được đâu là loại đất phù hợp, đạt chuẩn để tạo sản phẩm. Bước 2 Thiết kế mẫu mã Vẽ tay Đầu tiên, người ta sẽ phác thảo kiểu dáng lên giấy Thiết kế bản vẽ 3D trên máy Sau khi phác thảo sơ trên giấy, bước tiếp theo, người ta sẽ tạo mô hình 3D trên máy. Sau khi có được mẫu thiết kế, bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành định mức nguyên vật liệu cần thiết để tạo nên một sản phẩm đó. Trong hệ thống ERP, người ta thường gọi là thiết kế BOM. Đây là giai đoạn quan trọng bậc nhất trong các công ty sản xuất. Nó giúp kiểm soát chi phí nguyên vật liệu tốt hơn. Khi dữ liệu đủ lớn, nó giúp cho việc dự toán giá thành của sản phẩm chính xác hơn. Bước 3 Tạo khuôn Sử dụng máy phay CNC để tạo khuôn sẽ có sản phẩm có độ chính xác cao hơn so với việc tạo khuôn bằng tay. Bước 4 Tạo hình bằng phương pháp dập bột Bước 5 Nhúng men tự động bằng máy Bước 6 Nung nhiệt độ cao Công đoạn đốt lò, nung sản phẩm là một công đoạn cực kỳ quan trọng. Vì nó quyết định chất lượng một sản phẩm gốm sứ. Việc kiểm soát đúng nhiệt độ kỹ thuật là yếu tố cần thiết. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ phụ thuộc rất lớn vào công nghệ lò đốt. Hiện nay, các doanh nghiệp gốm sứ Việt vẫn sử dụng lò đốt củi. Một số công ty thì đã áp dụng công nghệ lò đốt bằng gas. Các lợi ích khi chuyển từ lò đốt bằng củi sang gas Khi áp dụng nung sản phẩm bằng gas thì thời gian nung đã giảm xuống đáng kể và có thể nung bất kỳ thời điểm trong ngày. Góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất. Giảm đáng kể lượng sản phẩm bị hỏng trong quá trình nung. Chất lượng sản phẩm cao hơn Bước 7 Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra độ cứng chắc của sản phẩm Sau khi thành phẩm, người ta bắt đầu kiểm tra chất lượng của nó bao gồm độ cứng chắc. Hàng loạt các thí nghiệm được diễn ra nhằm đánh giá khách quan nhất về chất lượng thực của sản phẩm. Kiểm tra độ sốc nhiệt Sản phẩm gốm sứ nhất là các sản phẩm như chén, dĩa thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc thấp thì khâu kiểm tra độ sốc nhiệt của sản phẩm cũng rất quan trọng. Kiểm tra chất lượng men Bước cuối cùng là kiểm tra chất lượng men bằng cách dùng vật nhọn để thử, nếu men không trày thì là men tốt. Bước 8 In logo nhà sản xuất Trong quy trình này còn thiếu một bước nữa đó là in logo nhà sản xuất bên dưới sản phẩm. Nếu như in một logo lên vải hoặc giấy thì rất dễ, vì nó rất dễ bám dính. Nhưng để in được lên một sản phẩm bằng gốm sứ thì đòi hỏi phải có công nghệ in tốt, và mực in phải đáp ứng khá nhiều tiêu chuẩn. Các tiêu chuẩn như an toàn cho sức khỏe, bám tốt trên gốm sứ, màu mực chuẩn không bị biến màu dưới tác động của nhiệt, không bị biến dạng, vỡ khi gặp nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Trên thị trường không phải loại mực nào cũng có thể đáp ứng được các tiêu chuẩn cao như vậy, cũng có nhưng không nhiều, và trong đó có mực TAT được nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản. Loại mực này có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu trên, cho chất lượng cực cao, sử dụng tốt trong những môi trường khắc nghiệt nhất, đạt các chuẩn an toàn như RoHS, MSDS của quốc tế. 8 bước trong quy trình sản xuất gốm sứ trên là quy trình phổ biến mà hầu hết tất các các công ty gốm sứ đều thực hiện. Tuy nhiên, tùy theo nguồn lực, tư duy, văn hóa và những mục đích khác nhau, mỗi công ty sẽ có những phương pháp quản trị riêng biệt. Các doanh nghiệp có tư duy quản trị tiến bộ như Minh Long, An Co, Sông Hồng, Phong đã ứng dụng công nghệ ERP vào quản trị doanh nghiệp. Họ đã và đang dần khẳng định vị trí vững chắc trên thị trường Gốm Sứ. Còn doanh nghiệp của bạn thì sao? Hãy liên hệ ngay Gia Cát để được tư vấn giải pháp ERP phù hợp nhất với doanh nghiệp của bạn. Phần mềm ERP Greensys Bài đăng lúc 15 46 5970 Lượt xem Gốm sứ là sản phẩm đặc trưng với nhiều ứng dụng trong cuộc sống, mỗi sản phẩm gốm sứ là một tác phẩm nghệ thuật của các nghệ nhân. Hãy cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất gốm sứ trong bài viết sau đây nhé. Quy trình sản xuất gốm sứ Quy trình sản xuất gốm sứ khá công phu, gồm 5 công đoạn chính sau Chọn và xử lý đất Tạo hình gốm sứ Trang trí hoa văn Tráng men Nung 5 bước trong quy trình sản xuất gốm sứ Chọn và xử lý đất Gốm sứ được làm từ nguyên liệu chính là đất sét, đặc biệt đất sét phải chọn loại có độ dẻo cao, có độ co ngót nhất định, và khả năng chịu lửa cao. Với mỗi loại sản phẩm gốm sứ khác nhau đều được chế tạo bằng cách chọn và pha các loại đất theo công thức riêng. Nếu là đất mỡ, ít cát, hút nước nhiều thì thường pha thêm cát để quá trình nung gốm sứ không bị nứt. Tiếp theo là công đoạn xử lý đất để loại bỏ các tạp chất, giúp sản phẩm gốm sứ đạt độ trắng, mịn, cho chất lượng cao. Tạo hình gốm sứ Tạo hình gốm sứ là khâu quan trọng, nó có vai trò quyết định tới hình dáng sản phẩm gốm sứ. Để tạo hình gốm sứ, các nghệ nhân thường sử dụng bàn xoay hoặc khuôn in và đôi tay khéo léo để tạo hình sản phẩm theo ý muốn. Sau đó các sản phẩm này sẽ được phơi khô dưới ánh nắng mặt trời. Trang trí hoa văn Đây là bước khá quan trọng trong quy trình sản xuất gốm sứ, sau khi phơi khô, nghệ nhân sẽ dùng bút long để vẽ, trang trí hoa văn, tăng tính nghệ thuật, hấp dẫn cho từng sản phẩm gốm sứ. Tráng men Sau khi sản phẩm đã được trang trí, các thợ làm gốm sẽ tiến hành nung sơ từng sản phẩm rồi đem ra tráng men trước khi nung. Cũng tùy theo từng loại, có những loại sản phẩm lại không cần thiết phải nung trước đó. Với các sản phẩm có kích thước lớn, người ta thường dùng phương pháp dội hoặc phun men, còn các sản phẩm kích thước nhỏ thường được nhúng men. Nung Nung là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất gốm sứ. Để nung gốm sứ người ta thường dùng lò ếch, lò đàn hoặc lò bầu, lò hộp, sau đó sử dụng nguyên liệu là củi gỗ, than cám hoặc ga để nung góm. Thông thường gốm được nung từ 600 đến 1350 độ C, tùy thuộc vào từng loại gốm sứ. Với gốm đất thường được nung ở 600-900 độ, gốm sành nâu nung ở 1100-120 độ, gốm sành xốp 1200-1250 độ, gốm sành trắng 1250-1280 độ, và đồ sứ thì cần nhiệt độ cao hơn, chúng được nung ở 1280-1350 độ C. Trên đây là toàn bộ 5 bước chi tiết trong quy trình sản xuất gốm sứ, chắc hẳn bạn đã phần nào hiểu được và nắm rõ quy trình sản xuất một sản phẩm gốm sứ được tạo ra như thế nào rồi. Đằng sau nét đẹp tinh tế sắc sảo của đồ gốm sứ là những bước sản xuất đầy công phu. Những sản phẩm gốm sứ có truyền thống lâu đời, gắn bó và được người dân ưa chuộng. Quy trình sản xuất gốm sứ bao gồm nhiều công đoạn và được tổng kết thành 5 khâu chính từ khâu thấu đất chọn và xử lý đất, tạo hình gốm sứ, trang trí hoa văn, tráng men và nung thành phẩm. Mỗi giai đoạn thể hiện sự khéo léo, tỉ mỉ hòa cùng kinh nghiệm của người nghệ nhân. Cùng Vinaly tìm hiểu chi tiết từng bước trong quy trình làm gốm sứ ngay sau đây. 1. Chọn và xử lý đất – Thấu đất Nguyên liệu chính làm nên những đồ vật gốm sứ đó là đất sét, đất được chọn vừa có độ dẻo cao, độ ngót vừa phải và chịu được nhiệt độ nung đốt cao. Mỗi loại sản phẩm gốm sứ có tỷ lệ pha đất khác nhau làm nên sự đa dạng mẫu mã cũng như tính chất. Đất sét sau khi được chọn trải qua quá trình pha trộn và loại bỏ tạp chất. Nếu là lớp đất ít cát, hút nước thì cần được pha thêm cát để thành phẩm khi nung không bị nứt vỡ. Kế tiếp là quá trình loại bỏ tạp chất giúp gốm sứ có độ mịn, trắng và chất lượng tốt nhất. Quy trình sản xuất gốm sứ – Thấu đất Sau khâu lựa chọn nguyên liệu, tiếp đến là quá trình tạo hình sản phẩm gốm sứ theo mẫu định sẵn. Thông thường nghệ nhân thường sử dụng bàn xoay, khuôn in và đôi tay dẻo dai, khéo léo để tạo nên những sản phẩm gốm sứ như ý. Sau đó là quá trình hong khô trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời. 3 phương pháp tạo hình gốm sứ chính được sử dụng cho đến hiện nay bao gồm Nặn bằng tay, tạo hình trên bàn xoay, sử dụng khuôn. Ngoài ra có thể kết hợp nhiều phương pháp tạo hình cho những sản phẩm đặc biệt. Chi tiết cho từng phương pháp tạo hình cụ thể Tạo hình bằng bàn xoay sau quá trình tuyển chọn, đất được nhào nặn thành những khối to bằng cổ tay, tiếp đến chúng được chuốt thành đoạn ngắn, chân phải đạp bàn, 2 tay chuốt tạo hình liên tục bằng cách khoanh tròn ngay tâm khối đất giữa bàn xoay. Với phương pháp này mọi kích thước, độ dày, mỏng đều được quyết định bởi đôi tay của người nghệ nhân, chắc chắn có sai lệch nhưng không đáng kể. Tạo hình bằng bàn xoay được sử dụng cho sản phẩm có kích thước lớn như chum, bình, vại. Tạo hình bằng khuôn đúc thường được sử dụng sản xuất các loại gốm sứ số lượng lớn, hàng loạt như chén, đĩa. Tạo hình bằng cách nặn tay thường thấy ở những sản phẩm mang tính nghệ thuật, thẩm mỹ cao như linh thú, tượng, đỉnh gốm. Tạo hình sản phẩm 3. Trang trí hoa văn, họa tiết Khâu quan trọng quyết định tính thẩm mỹ cũng như giá trị trong quy trình sản xuất gốm sứ. Sau khi tạo hình và phơi khô, người nghệ nhân sử dụng bút lông để vẽ, hoa văn, tăng tính nghệ thuật thẩm mỹ cho từng sản phẩm. Gốm sứ được trang trí hoa văn bằng các phương pháp như sau Vẽ trên gốm sứ, vẽ trên men và lớp dưới men Người nghệ nhân thường dùng bút lông vẽ trực tiếp trên nền bằng các hoa văn, họa tiết như ý. Công đoạn này đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm và đôi tay cực kỳ khéo léo. Mỗi sản phẩm tạo thành là một tác phẩm nghệ thuật riêng biệt. Ngoài ra người thọ có thể sử dụng các phương pháp như vẽ men màu, đánh chỉ, bôi men chảy màu để tạo nên những sản phẩm đặc sắc. Họa tiết được vẽ trước khi tráng men được gọi là vẽ dưới men, ngược lại hoa văn được vẽ sau khi tráng men gọi là vẽ trên men. Dạo gần đây người ta sử dụng kỹ thuật vẽ trên nền xương gốm sau khi trải qua công đoạn nung sơ 1 lần hoặc hấp hoa văn bằng cach trang trí theo hình vẽ đã được in sẵn trên giấy decal, nhập từ nước ngoài phổ biến từ Trung Quốc. Tuy nhiên hình thức này không được coi là nghệ thuật sáng tạo trong làng gốm sứ Việt Nam truyền thống. Trang trí hoa văn lên gốm sứ Cắt gọt, phân vạch sản phẩm gốm sứ Sản phẩm sau tạo hình được hong khô trực tiếp bằng ánh nắng mặt trời. Khi cứng sẽ được gọt cạo nhẵn, tạo hình như ý. Các chi tiết được tạo hình ở giai đoạn này như tai, quai, hình hoa lá, động vật nổi. Khắc vạch là phương pháp được người nghệ nhân sử dụng chủ yếu, sau đó là quá trình nung và tráng men. In hoa văn bằng khuôn đúc Sau khi tạo thành xương gốm sứ, người thợ thay vì vẽ hoặc khắc lên thân gốm sứ thì họ dùng một khuôn cũng được bằng gốm có khắc hoa văn âm bản rồi ép vào khối gốm sứ định sẵn, sau đó tráng men rồi đem nung. Độ dày mỏng của lớp men tạo ra hiệu ứng, hiện ra những hoa văn định sẵn. Các sản phẩm sử dụng phương pháp này phổ biến là gốm men hoa nâu và gốm men ngọc. 4. Tráng men gốm sứ Sau khâu trang trí, các sản phẩm gốm sứ sẽ được tiến hành nung sơ, sau đó được phủ lớp men và mang đi nung chính thức. Tùy thuộc vào từng loại, một số không qua giai đoạn nung sơ trước đó. Với sản phẩm có kích thước nhỏ thường được nhúng vào men. Với sản phẩm có kích thước lớn hơn người ta thường sử dụng phương pháp dội hoặc phung men. Tiếp đến là quá trình sửa hàng men, người thợ tiếp tục tu sửa lại sản phẩm lần cuối đảm bảo lớp men đều, không bị khuyết, cạo bỏ những chỗ dư thừa lần nữa trước khi đưa vào lò nung chính thức. Tráng men gốm sứ 5. Nung thành phẩm gốm sứ Đây là một trong những công đoạn cuối đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất gốm sứ. Người ta thường sử dụng các dạng lò hộp, lò bầu và nguyên liệu là than cám, củi gỗ hoặc gas để nung gốm sứ thành phẩm. Tùy thuộc vào sản phẩm và các loại gốm sứ nhiệt độ nung cũng khác gốm nhiệt độ nung khoảng 600 đến 1280 độ C trong đó gốm đất nung nhiệt độ nung từ 600 đến 900 độ C, gốm sành nâu 1100 đến 1200 độ C, đốm sành xốp được nung ở 1200 đến 1250 độ C. Riêng với đồ sứ nhiệt độ nung cao hơn từ 1280 đến 1350 độ C. >>> Ngoài nhiệt độ nung khác nhau, gốm và sứ còn có những đặc điểm nhận dạng chuyên biệt. Tham khảo ngay cách phân biệt gốm và sứ để nhận diện và lựa chọn chuẩn dành riêng 2 chất liệu này. Vậy là Vinaly vừa cùng bạn tìm hiểu chi tiết nhất về quá trình làm gốm sứ tạo nên những sản phẩm vô cùng ấn tượng bằng đôi tay tài hoa của những người nghệ nhân. Xem dõi chúng tôi để cập nhật thêm nhiều thông tin hữu ích chuyên sứ nhé! Bài đăng lúc 22 41 10248 Lượt xem Quy trình sản xuất gốm Bát Tràng, cách làm gốm Bát Tràng hay những nguyên liệu làm gốm Bát Tràng gồm những gì là câu hỏi mà không ít người trong chúng ta thắc mắc. Vì vậy hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về quy trình làm gốm Bát Tràng chi tiết và cụ thể nhất trong bài viết dưới đây nhé. Nguyên liệu làm gốm Bát Tràng Nguyên liệu làm gốm thường dùng là đất sét với độ dẻo cao. Tuy nhiên với gốm sứ Bát Tràng thì nguyên liệu được sử dụng chính là đất sét Trúc Thôn. Đây là loại đất có độ dẻo cao, khó tan trong nước, hạt mịn, đất có màu trắng xám, độ chịu lửa ở khoảng 1650°C. Tuy nhiên đất sét Trúc Thôn cũng có một số hạn chế như chứa hàm lượng ôxít sắt khá cao, đất có độ ngót khi sấy khô lớn và bản thân loại đất này không được trắng. Quy trình sản xuất gốm Bát Tràng Chọn đất làm gốm Điều quan trọng nhất chính là chọn đất sét. Đất sét được chọn phải là loại đất sét có màu trắng, độ dẻo cao, khó tan trong nước, hạt phải mịn thì mới đảm bảo làm ra sản phẩm gốm sứ đạt chất lượng cao. Xử lý, pha chế đất làm gốm Trong đất sét dùng làm nguyên liệu thường có lẫn tạp chất nên chúng thường được xử lý trước khi làm gốm. Tuỳ theo yêu cầu của mỗi loại gốm mà có thể có những cách pha chế đất khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm phù hợp. Trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng, phương pháp xử lí đất gồm 4 bước xử lý ở 4 bể ở độ cao khác nhau. Bể 1 Dùng để ngâm đất sét khô và nước, do ngâm nước nên đất sét sẽ bị phá vỡ kết cấu hạt nguyên thuỷ và bắt đầu quá trình phân rã. Bể 2 Khi đất sét đã được ngâm trong bể 1 được 3 – 4 tháng thì chúng được đánh thật đều và cho xuống bể 2. Bể 3 Dùng để chứa hồ loãng ở bể 2 khoảng 3 ngày Bể 4 Sử dụng để khử mọi tạp chất còn sót lại trong đất sét. Tạo dáng cho sản phẩm gốm sứ Phương pháp tạo dáng gốm Bát Tràng là sử dụng bàn xoay kết hợp với đôi tay khéo léo để tạo dáng gốm. Trong khâu tạo dáng này, thợ gốm sử dụng lối “vuốt tay, be chạch” trên bàn xoay. Thợ làm gốm ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn sau đó dùng chân quay bàn xoay và dùng tay vuốt đất nhằm tạo dáng sản phẩm theo ý muốn. Phơi sấy và sửa hàng mộc Sau khi tạo dáng gốm xong, người ta tiến hành phơi khô gốm. Biện pháp mà xưa nay người Bát Tràng vẫn thường dùng là hong khô sản phẩm trên giá và để nơi thoáng mát. Hiện nay phần nhiều các lò làm gốm sử dụng biện pháp sấy hiện vật trong lò sấy, cho tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơi dần dần. Trang trí hoa văn Thợ gốm sử dụng bút lông vẽ trực tiếp trên nền mộc các hoa văn hoạ tiết trang trí theo ý muốn. Muốn vẽ đẹp, thợ vẽ gốm phải có tay nghề cao, hoa văn và các họa tiết phải hài hoà với dáng gốm. Chế tạo men Trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng, thợ làm gốm thường quen sử dụng cách chế tạo men theo phương pháp ướt. Phương pháp này được thực hiện bằng cách cho nguyên liệu đã nghiền lọc kĩ rồi trộn đều với nhau, sau đó khuấy tan trong nước và đợi đến khi lắng xuống thì loại bỏ phần nước trong ở trên và bã đọng ở dưới đáy để chỉ lấy các “dị” lơ lửng ở giữa. Đây chính là lớp men bóng để phủ bên ngoài đồ gốm. Tráng men sản phẩm gốm sứ Khi gốm mộc đã hoàn chỉnh, thợ gốm nung sơ bộ sản phẩm ở nhiệt độ thấp rồi sau đó mới đem tráng men hoặc cũng có thể dùng ngay sản phẩm mộc hoàn chỉnh đó trực tiếp tráng men lên trên rồi mới nung. Nung sản phẩm gốm sứ Nung gốm sứ là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng. Ở công đoạn này, người thợ chú ý tới việc tăng nhiệt độ lò nung dần dần để lò đạt tới nhiệt độ cao nhất, cho tới khi gốm chín thì lại hạ nhiệt độ từ từ để cho ra các sản phẩm hoàn chỉnh. Đây chính là bí quyết thành công của khâu đốt lò. Sau khi nung gốm xong người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để cho lò gốm được làm nguội từ từ. Quá trình làm nguội trong lò này thường kéo dài 2 ngày 2 đêm. Sau đó thợ nung mới mở cửa lò và tiếp tục để nguội 1 ngày 1 đêm nữa rồi mới tiến hành cho sản phẩm ra lò, phân loại cũng như sửa chữa các khuyết tật trước khi mang phân phối sản phẩm ra thị trường. Gốm sứ Bát Tràng nổi tiếng từ xưa đến nay, chất lượng sản phẩm tốt đến không ngờ. Điều này cũng khiến rất nhiều người tò mò về quá trình thực hiện nung gốm, sứ. Để thỏa mãn sự tò mò của nhiều khách hàng thì Shop Gốm Sứ đã tổng hợp quy trình làm gốm qua bài viết Tổng hợp quy trình làm gốm Bát Tràng mới nhất 2021 ngay nhé. Những nguyên liệu làm gốm Bát Tràng. Nguyên liệu để làm gốm thường sử dụng đặc biệt là đất sét với độ dẻo cao. Tuy nhiên với gốm sứ Bát Tràng thì nguyên liệu được sử dụng chính là đất sét Trúc Thôn. Đây chính là một loại đất có độ dẻo cao, khó tan nội địa, các hạt mịn dẻo, đất có màu trắng xám, độ chịu lửa ở khoảng 1650°C. Tuy nhiên đất sét ở Trúc Thôn cũng có một số hạn chế như chứa hàm lượng ôxít sắt tương đối cao, đất có độ ngót khi sấy khô lớn và bản thân loại đất này không được trắng lắm. Công thức sản xuất gốm Bát Tràng Chọn đất làm gốm Điều tối quan trọng chính là chọn đất sét. Đất sét được chọn phải là loại đất sét có màu trắng, độ dẻo cao, khó tan nội địa, hạt phải mịn thì mới đảm bảo tạo ra sản phẩm gốm sứ đạt chất lượng cao. Xử lý, pha chế đất làm gốm Trong đất sét dùng làm nguyên liệu thường sở hữu lẫn tạp chất nên chúng hay được xử lý trước khi làm gốm. Tuỳ theo yêu cầu của mỗi loại gốm mà có khả năng có những cách pha chế đất khác nhau nhằm sản xuất sản phẩm hợp lý. Trong công thức sản xuất gốm Bát Tràng, phương pháp xử lí đất gồm 4 bước xử lý ở 4 bể ở độ cao không giống nhau. Bể 1 Dùng để ngâm đất sét khô và nước, do ngâm nước nên đất sét sẽ bị phá vỡ kết cấu hạt nguyên thuỷ và tiếp tục các bước phân rã. Bể 2 Khi đất sét đã được ngâm trong bể 1 được 3 – 4 tháng thì chúng được đánh thật đều và cho xuống bể 2. Bể 3 Sử dụng để chứa hồ loãng ở bể 2 khoảng 3 ngày Bể 4 Sử dụng để khử mọi tạp chất chưa lấy hết trong đất sét. Xem thêm Bộ tam sên gồm những gì? Lễ cúng nào nên sử dụng bộ tam sên Tạo dáng cho sản phẩm gốm sứ Cách tạo dáng gốm Bát Tràng là sử dụng bàn xoay cùng với đôi tay khéo léo để tạo dáng gốm. Trong khâu tạo dáng này, thợ gốm sử dụng lối “vuốt tay, be chạch” trên bàn xoay. Thợ làm gốm ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn sau đó sử dụng chân quay bàn xoay và sử dụng tay vuốt đất nhằm tạo dáng mặt hàng theo ý muốn. Tạo dáng cho sản phẩm gốm sứ Phơi sấy và sửa hàng mộc Sau khi tạo dáng gốm xong, người ta tiến hành phơi khô gốm. Cách thức làm mà xưa nay người Bát Tràng vẫn thường dùng là hong khô sản phẩm trên giá và để nơi thoáng mát. Hiện nay đa phần các lò làm gốm dùng biện pháp sấy hiện vật trong lò sấy, cho tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơi dần dần. Trang trí hoa văn Thợ gốm sử dụng bút lông vẽ trực tiếp trên nền mộc các hoa văn hoạ tiết trang trí theo ý muốn. Muốn vẽ đẹp, thợ vẽ gốm phải có tay nghề cao, hoa văn và các họa tiết phải hài hoà với dáng gốm. Trang trí hoa văn Chế tạo men Trong công thức sản xuất gốm Bát Tràng, thợ làm gốm thường quen dùng cách chế tạo men theo phương pháp ướt. Cách này được làm bằng việc cho nguyên liệu đã nghiền lọc kĩ rồi trộn đều với nhau, sau đó khuấy tan trong nước và đợi đến khi lắng xuống thì loại bỏ phần nước trong ở trên và bã đọng ở dưới đáy để chỉ thu thập các “dị” lơ lửng ở giữa. Đây là lớp men bóng để phủ bên ngoài đồ gốm. Tráng men sản phẩm gốm sứ Khi gốm mộc đã hoàn chỉnh, thợ gốm nung sơ bộ sản phẩm ở nhiệt độ thấp rồi sau đó mới đem tráng men hoặc cũng có khả năng dùng ngay sản phẩm mộc hoàn chỉnh đấy trực tiếp tráng men lên phía trên rồi mới nung. Xem thêm Đông bình tây quả là gì? Cách bày trí đông bình tây quả Nung mặt hàng gốm sứ Nung gốm sứ là quá trình cuối cùng trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng. Ở bước này, người thợ lưu ý tới việc tăng nhiệt độ lò nung dần dần để lò đạt tới nhiệt độ cao nhất, cho tới khi gốm chín thì lại hạ nhiệt độ từ từ để cho ra các mặt hàng hoàn chỉnh. Đây là cách thành công của khâu đốt lò. Sau khi nung gốm xong người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để cho lò gốm được làm nguội từ từ. Quá trình làm nguội trong lò này thường kéo dài 2 ngày 2 đêm. Sau đó thợ nung mới mở cửa lò và bắt đầu để nguội 1 ngày 1 đêm nữa rồi mới tiến hành cho mặt hàng ra lò, phân loại cũng giống như sửa chữa các khuyết tật trước khi mang phân phối mặt hàng ra thị trường. Sự khác biệt và độc đáo trong quy trình làm gốm sứ Bát Tràng Tại làng nghề gốm sứ Bát Tràng ngày nay, một công thức với 8 bước thực hiện như trên thường quy trình làm gốm sứ Bát Tràng sẽ duy trì trong khoảng thời gian từ 10 – 15 ngày. Theo đó, điều làm có thể sự khác biệt hoàn toàn trong quy trình làm gốm sứ Bát Tràng này đó là tính thủ công. Vì vậy, đây cùng lúc đó cũng là tiêu chí giúp gốm sứ Bát Tràng trở thành đặc biệt nhất so sánh với những sản phẩm gốm sứ thông thường được thực hiện từ thiết bị máy móc tối tân khác trên thị trường ngày nay. Khi được chọn thủ công bằng đôi bàn tay khéo léo, tỉ mỉ và tận tâm của những người nghệ nhân gốm sứ Bát Tràng thì dù các sản phẩm được trang trí bởi những hoa văn, họa tiết giống nhau cũng đều tạo cho người nhìn những cảm nhận riêng. Hơn nữa, mỗi mặt hàng này cũng đều mang nét độc đáo, ấn tượng và thu hút vô cùng riêng biệt và khó có khả năng bị hòa lẫn với nhau. Trên đây là các quy trình làm gốm Bát Tràng cực chi tiết àm Shop Gốm Sứ đã tổng hợp được. Hy vọng những thông tin trên sẽ hữu ích với tất cả mọi người. Cảm ơn mọi người đã theo dõi bài viết. Hồng Quyên – Tổng Hợp và Bổ Sung Tham Khảo

quy trình làm gốm sứ